用途： ■ 輸送小件處理物至前清洗機。 ■ 或直接進入爐內進行熱處理。

■ 利用滲碳爐的預熱區熱水器清洗乾淨，使水（清洗用）加熱，因而達到節省能源之目的。

■ 配備油水分離機及強風吹乾設備。

■ 用途：洗淨處理物並脫油。

■ 省電：使用質輕、高強度、高斷熱的保溫材料，可達電熱最高效率。
■ 操作：自動化控制運轉，不需多人操作，節省人力。
■ 品質：採多點式控制，溫度均勻，提高品質。
■ 爐氣：可採用變成爐式，或用其他混合氣體，選擇性高，爐氣穩定，確保品質。
■ 維修：採用網帶輸送，運轉平穩，處理物不易掉入爐內降低故障率，大部分零件 組可不停爐更換，
維修便利。
■ 用途：機械零件、五金、工具的滲碳淬火熱處理（處理溫度最高920°C）

■ 油槽的高性能熱交換器，能迅速的控制與調整油（水）溫度，使油保持在60°C至80°C間。 ■ 油槽的噴灑冷卻系統，能依處理物大小及厚薄，調整噴灑速度，達到一機多用途的目地。 ■ 油槽設有過濾設備，在作業時不致因雜物累積，造成冷卻器堵塞而喪失冷卻作用。 ■ 過濾網採抽換式，清洗及更換容易。 ■ 用途：冷卻處理物，並保持冷卻油﹙水﹚在需要的溫度上作業，確保處理物的品質。

■ 利用洗淨槽內加裝加熱器將槽內的熱水噴洗處理物後將油汙及水沖至分離槽內，產生油水分離的動作，安裝風車可將水吹乾避免太多水帶入回火爐內。 ■ 配備油水分離機及強風吹乾設備。 ■ 用途：洗淨處理物並脫油。

■ 輻射體（加熱源）採上下排列設計，加熱溫度均勻，使用壽命長，故障率低。 ■ 爐內配備攪拌風扇，使爐內溫度保持均勻，處理物硬度平均。 ■ 用途：機械零件、五金、工具的回火處理﹙處理溫度最高650℃﹚

■ 溫度控制和氣氛控制整合成一整，簡化作業程序。 ■ 溫度控制採矽控開關（SCR）,能精確的控制溫度和時間。 ■ 使用精密的耐高溫測氧探頭及氣氛控制儀控制碳勢，保證處理物的品質劃一。 ■ 使用歐、日元件保證性能優異可靠。 ■ 用途：自動控制溫度和氣氛

■ 自動控制爐內氣氛 ■O2 碳濃度感測 1. 爐內碳素濃度連續測定 2. 穩定的氧化鋯元素 3. 碳素濃度感測儀每秒鐘顯示一次 4. 能精確顯示極低的氧分壓 5. 作業最高溫度能到2000℉（1093℃） 6. 減少積碳現象